+7 (727) 294 20 16; +7 (727) 294 25 91; +7 (701) 924 24 99

Rambler's Top100 Resurs.kz: сайты Казахстана и раскрутка сайта

ДВП

ДВП - мокрого способа производства.

       Плотность древесноволокнистых плит (ДВП) 850...1000 кг/куб.м, теплопроводность 35-40(м*С). Прочность на изгибе не менее 0,13...0,15Вт/мПа. Достоинство плит являются их большие размеры (длина до 5,5 метров) так как это способствует упрощению и удешевлению строительно-монтажных работ.

      Физико-механические свойства ДВП соответствуют ГОСТ 4598-86 Плиты ДВП позволяют использовать их для тепло и звукоизоляции стен, потолков, перегородок и межэтажных перекрытий, утепления крыш (особенно в деревянном домостроении), акустической отделки специальных помещений (радиостудий, концертных залов и т.п.) Стандартные изоляционные плиты ДВП применяют для дополнительного утепления стен, потолков и полов. Они могут быть применены для внутреннего покрытия стен, полов и потолков перед окончательной отделкой. Плиты применяются для «плавающей» подстилки пола под паркет и ламинат. ДВП выравнивает неровную поверхность под паркетом.

       ДВП сухого непрерывного способа производства ТСН 40.

       Предел прочности ДВП при изгибе - 40 мПа, плотность - 850-950 кг/м3

       Плиты предназанчены для использования в мебельных и строительных конструкциях, защищенных от увлажнения.

            Производство ДВП

       Древесноволокнистые плиты или ДВП представляют собой листовой материал, полученный в результате прессования древесных волокон. В среднем толщина такого листа может составлять от 3 до 8 мм, а размеры достигать 1,2-3,6 м по длине и 1,0-1,8 м по ширине. Сегодня этот материал широко применяется в строительстве, мебельном производстве, автомобилестроении и других отраслях промышленности.

       В качестве исходного сырья для получения ДВП используются в основном отходы деревообработки и лесопиления, которые подвергаются расщеплению и превращению в волокнистую массу. С этой целью наиболее часто применяются следующие три метода:

           Механический- это самый простой метод, заключающийся в обычном разломе и измельчении сырья на дефибрерах;

           Термо-механический. Здесь переработка сырья производится с помощью рафинеров и дефибраторов;

           Химико-механический. Он предполагает получение волокнистой массы лишь после предварительной варки сырья в щелочных и специально приготовленных химических растворах.

      Для придания повышенной плотности, водостойкости и прочности в полученную массу вводят различные осадители, специальные растворы и эмульсии смоляного, парафинового либо масляного характера. В качестве осадителя чаще всего применяют сернокислый алюминий.

      После проведения всех вышеописанных процедур волокнистая масса идёт на отливочные машины, где в процессе отливки материала влажность волокнистой массы достигает более 70%. Далее листы подвергаются прессованию при температуре 135-1800 С и последующему увлажнению до 5-7%. Следует заметить, что прессовке подвергаются только твёрдые листы ДВП. Если производятся ДВП, которые предназначаются для изоляционных целей, то вместо прессовки листы проходят сушку в специально предназначенных для этих целей сушильных камерах, где поддерживается пониженный процент влажности.

      Для производства ДВП можно воспользоваться двумя способами: сухим и мокрым. Их разница состоит в составе волокнистой массы. При сухом способе в состав вводится 4-8 % синтетической смолы, поэтому перед началом формования волокнистой массе требуется ещё дополнительная подсушка. Поэтому при производстве ДВП мокрый способ применяется значительно чаще.

      Современное производство ДВП отличается внедрением различных новых технологий, которые позволяют значительно улучшить эксплуатационные характеристики производимого материала. Например:

            пропитка готовых листов нефтяным гидрофобизатором. В результате такой обработки ДВП отличается высокой водостойкостью. А следовательно, снижается её водопоглощение и разбухание, которое уменьшает вероятность возникновения деформации плит более чем в полтора раза.

           пропитка пектолом, которая способна повысить прочность более чем на 25%.

           пропитка различными специальными жидкостями повышающими огнеупорность ДВП.

           проведение обработки органическими красителями, что придаёт листам ДВП эстетичный внешний вид.

    Сырьём для ДВП служат отходы лесопиления и деревообработки, технологическая щепа и дровяная древесина

       Существует три основных способа получения волокнистой массы для производства ДВП: термомеханический, механический, химико-механический.

            Термомеханический способ производства ДВП основан на использовании дефибраторов и рафинеров.

           Механический способ предусматривает размол на дефибрерах.

При использовании химико-механического способа размолу предшествует варка сырья в щелочных растворах.

     Существует два основных способа производства ДВП - мокрый и сухой

         При мокром способе производства ДВП связующее вещество не добавляется.  Сухой способ предусматривает добавления в измельченную древесную (или растительную) массу синтетической смолы в количестве 4-8%. В дальнейшем масса подсушивается и формуется.

         В волокнистую массу для придания водостойкости вводят различные эмульсии (парафиновые, смоляные, масляные) и осадители (сернокислый алюминий). Плиты формуются на отливочных машинах. Влажность плит после отливок достигает 70%. Дальнейшая технология обработки зависит от типа ДВП. Различают ДВП: сверхтвёрдые, твёрдые, полутвердые, изоляционно-отделочные и изоляционные.

          Изоляционные плиты после формирования на отливочных машинах поступают на сушку, а твёрдые и полутвёрдые прессуют в горячих многоэтажных прессах (t 135-180°С).

         Твёрдые и сверхтвёрдые ДВП затем проходят "закалку" при t 150-170°С с последующим увлажнением до 5-7% (по массе). Сверхтвёрдые имеют объёмную массу не менее 950 кг/куб.м; твёрдые - не менее 850 кг/куб.м; полутвёрдые - не менее 400 кг/куб.м; изоляционно-отделочные - 250-350 кг/куб.м; изоляционные - до 250 кг/куб.м.

        Для придания ДПВ определенных свойств в процессе производства в них вводят добавки: гидрофобизующие вещества (парафин, канифоль), вещества, повышающие прочность (синтетические смолы), антисептики.

       Таким образом, для изготовления плит ДВП используется: дровяная древесина или технологическая щепа;  карбамидоформальдегидная смола;  аммоний хлористый;  парафин.

   
Телефон:
Алматы +7 (727) 294 20 16
            +7 (727) 294 25 91